重油氣氛微波熱解實驗裝置

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（一）裝置要求

1、本系統由進料預熱系統、微波反應系統、冷卻分離系統及分析收集檢測系統組成。

2、整個系統可連續操作也可間歇操作。

3、進料系統主要為有機儲罐、催化劑儲存系統，油劑與液相催化劑混合均勻后，通過進料泵進入預熱器預熱。預熱溫度可調。

4、油劑與催化劑在微波反應內反應，通過微波進行加熱。

5、反應后的產品進過冷凝器進行有效冷凝，冷卻介質為冷卻水。冷卻后產物進行氣液分離。

6、冷凝后液相產品進入產品儲罐儲存，并可取樣分析。氣相產品計量后放空，并可取樣分析。

7、本系統主要進行重油氣氛微波熱解實驗，分析微波各種因素對反應的影響。

（二）指標要求：

1、實驗系統由進料、微波輔助反應、冷卻分離、分析（收集）檢測等功能單元組成（見流程簡圖）。

2、整個系統要設計可連續操作，也可間歇操作。

3、進料系統包括重油、氣體和催化劑。重油處理量為0.2-2L/h，常用流量為1L/h，氣體用量為重油質量的0.2-1倍。

4、反應系統設計壓力20MPa,操作壓力16MPa。

5、zui高反應溫度500℃。

6、微波系統200-3000W可調。安裝后微波泄漏要符合國家標準。

7、反應器盡寸ф50，高220。

8、氣體在線分析。

9、冷卻器尺寸據反應條件和產品分離要求設計。

(三) 控制系統設計

3.1 控制系統概述

1）  采用成熟的二次儀表進計算機控制方式；

2）  現場儀表采用國內外可靠的優質儀表；

3）  溫度由溫度顯示儀顯示溫度值，并可通過固態繼電器設定、調節溫度；

4）  可實現數據的存儲、溫度變化趨勢等在計算機顯示；

5）  整個裝置運行操作的穩定性較好、重復性較好、精確較高。

3.2 軟件配置組態

       采用進口 標準軟件包，實際上是增加了軟件的可靠性，符合同類裝置的標準，同時操作培訓也較為簡便。它功能齊全，適用于各類試驗裝置過程控制，目前國內引進的小型試驗裝置配置的軟件都是 DMACS-FIX 標準軟件包。

計算機操作

 畫面包括：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面，壓力控制畫面，溫度、壓力、數字量總覽畫面，聯鎖控制畫面，實時曲線畫面，曲線畫面，樣品設置畫面等。能很好實現過程監視控制；

 1、數據的采集、處理、分析；

 2、報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄，實現自動化；

 3、CRT 實時顯示：工藝流程及工藝參數及反應器床層的軸向溫度分布；

 4、歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示；

 5、當溫度或壓力超過預定上限，及時發生聲光報警信號；

 6、用戶能編制和修改多段自動升溫程序、開車程序、停車程序、緊急關斷程序；

 7、用戶可方便設置和修改設定和修改工藝參數及報警限。

3.3  連鎖保護系統

  自動控制系統*采用國外設計和制造標準，整個系統有多級安全保護設計和配置，*達到引進水平。

由于系統一般在易燃、易爆件下工作，其安全可靠性要求*。自控系統采用上通行的多重嚴格安全控制邏輯；IBX 不間斷地接受來自計算機的心跳脈沖，如果由于任何原因導致計算機故障而心跳停止，當溫度或壓力達到高高限（HiHi）時，計算機會發出指令，自動啟動相關保護邏輯；每一個反應單元都配有安全泄壓閥，以防系統超壓；對工藝過程動態監視，在相關工藝參數達到低限（Lo）或高限（Hi）時，系統產生聲光報警，提醒操作員提前處理。

3.4  自動程序升溫

  我們采用功能自動程序升溫模式， 滿足各類應用的實際需要， 并且能顯著提高自動化水平和無人值守的能力：每一個程序升溫段可作自動升溫，也可作自動降溫。在多段自動升溫過程中，可以人工干預，進行停止，保持等操作， 在多段自動升溫過程中，可以設置自動降溫。可以保存常用的升溫、降溫配置，以方便按定制模式導入配置。方便顯示自動升溫過程中的當前運行時間，剩余時間，梯度開始時間，梯度結束時間，保持開始時間，保持結束時間等。

3.5  自動報表程序

  儀器采用功能強大的自動報表程序， 滿足各類應用的實際需要， 并且能顯著提高數據處理能力和自動化水平：提供多種類型的報表模板，并按預制的 EXCEL 規范模板可同時自動生成多個報表，直接實時動態讀取實時數據、歷史數據、其他關系數據庫。 報表可以按預設定時觸發，按時間間隔觸發，按事件觸發自動存盤。報表可以按預設定時觸發，按時間間隔觸發，按事件觸發自動打印。報表文件名稱可以按預先設定的規則自動生成。提供事后數據查詢、分類、整理、統計等功能。