重油氣氛微波熱解實驗裝置

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（一）裝置要求

1、本系統(tǒng)由進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、微波反應(yīng)系統(tǒng)、冷卻分離系統(tǒng)及分析收集檢測系統(tǒng)組成。

2、整個系統(tǒng)可連續(xù)操作也可間歇操作。

3、進(jìn)料系統(tǒng)主要為有機(jī)儲罐、催化劑儲存系統(tǒng)，油劑與液相催化劑混合均勻后，通過進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱。預(yù)熱溫度可調(diào)。

4、油劑與催化劑在微波反應(yīng)內(nèi)反應(yīng)，通過微波進(jìn)行加熱。

5、反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)過冷凝器進(jìn)行有效冷凝，冷卻介質(zhì)為冷卻水。冷卻后產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離。

6、冷凝后液相產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品儲罐儲存，并可取樣分析。氣相產(chǎn)品計量后放空，并可取樣分析。

7、本系統(tǒng)主要進(jìn)行重油氣氛微波熱解實驗，分析微波各種因素對反應(yīng)的影響。

（二）指標(biāo)要求：

1、實驗系統(tǒng)由進(jìn)料、微波輔助反應(yīng)、冷卻分離、分析（收集）檢測等功能單元組成（見流程簡圖）。

2、整個系統(tǒng)要設(shè)計可連續(xù)操作，也可間歇操作。

3、進(jìn)料系統(tǒng)包括重油、氣體和催化劑。重油處理量為0.2-2L/h，常用流量為1L/h，氣體用量為重油質(zhì)量的0.2-1倍。

4、反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計壓力20MPa,操作壓力16MPa。

5、zui高反應(yīng)溫度500℃。

6、微波系統(tǒng)200-3000W可調(diào)。安裝后微波泄漏要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

7、反應(yīng)器盡寸ф50，高220。

8、氣體在線分析。

9、冷卻器尺寸據(jù)反應(yīng)條件和產(chǎn)品分離要求設(shè)計。

(三) 控制系統(tǒng)設(shè)計

3.1 控制系統(tǒng)概述

1）  采用成熟的二次儀表進(jìn)計算機(jī)控制方式；

2）  現(xiàn)場儀表采用國內(nèi)外可靠的優(yōu)質(zhì)儀表；

3）  溫度由溫度顯示儀顯示溫度值，并可通過固態(tài)繼電器設(shè)定、調(diào)節(jié)溫度；

4）  可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、溫度變化趨勢等在計算機(jī)顯示；

5）  整個裝置運行操作的穩(wěn)定性較好、重復(fù)性較好、精確較高。

3.2 軟件配置組態(tài)

       采用進(jìn)口 標(biāo)準(zhǔn)軟件包，實際上是增加了軟件的可靠性，符合同類裝置的標(biāo)準(zhǔn)，同時操作培訓(xùn)也較為簡便。它功能齊全，適用于各類試驗裝置過程控制，目前國內(nèi)引進(jìn)的小型試驗裝置配置的軟件都是 DMACS-FIX 標(biāo)準(zhǔn)軟件包。

計算機(jī)操作

 畫面包括：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面，壓力控制畫面，溫度、壓力、數(shù)字量總覽畫面，聯(lián)鎖控制畫面，實時曲線畫面，曲線畫面，樣品設(shè)置畫面等。能很好實現(xiàn)過程監(jiān)視控制；

 1、數(shù)據(jù)的采集、處理、分析；

 2、報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄，實現(xiàn)自動化；

 3、CRT 實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)及反應(yīng)器床層的軸向溫度分布；

 4、歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示；

 5、當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限，及時發(fā)生聲光報警信號；

 6、用戶能編制和修改多段自動升溫程序、開車程序、停車程序、緊急關(guān)斷程序；

 7、用戶可方便設(shè)置和修改設(shè)定和修改工藝參數(shù)及報警限。

3.3  連鎖保護(hù)系統(tǒng)

  自動控制系統(tǒng)*采用國外設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)，整個系統(tǒng)有多級安全保護(hù)設(shè)計和配置，*達(dá)到引進(jìn)水平。

由于系統(tǒng)一般在易燃、易爆件下工作，其安全可靠性要求*。自控系統(tǒng)采用上通行的多重嚴(yán)格安全控制邏輯；IBX 不間斷地接受來自計算機(jī)的心跳脈沖，如果由于任何原因?qū)е掠嬎銠C(jī)故障而心跳停止，當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限（HiHi）時，計算機(jī)會發(fā)出指令，自動啟動相關(guān)保護(hù)邏輯；每一個反應(yīng)單元都配有安全泄壓閥，以防系統(tǒng)超壓；對工藝過程動態(tài)監(jiān)視，在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限（Lo）或高限（Hi）時，系統(tǒng)產(chǎn)生聲光報警，提醒操作員提前處理。

3.4  自動程序升溫

  我們采用功能自動程序升溫模式， 滿足各類應(yīng)用的實際需要， 并且能顯著提高自動化水平和無人值守的能力：每一個程序升溫段可作自動升溫，也可作自動降溫。在多段自動升溫過程中，可以人工干預(yù)，進(jìn)行停止，保持等操作， 在多段自動升溫過程中，可以設(shè)置自動降溫。可以保存常用的升溫、降溫配置，以方便按定制模式導(dǎo)入配置。方便顯示自動升溫過程中的當(dāng)前運行時間，剩余時間，梯度開始時間，梯度結(jié)束時間，保持開始時間，保持結(jié)束時間等。

3.5  自動報表程序

  儀器采用功能強(qiáng)大的自動報表程序， 滿足各類應(yīng)用的實際需要， 并且能顯著提高數(shù)據(jù)處理能力和自動化水平：提供多種類型的報表模板，并按預(yù)制的 EXCEL 規(guī)范模板可同時自動生成多個報表，直接實時動態(tài)讀取實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、其他關(guān)系數(shù)據(jù)庫。 報表可以按預(yù)設(shè)定時觸發(fā)，按時間間隔觸發(fā)，按事件觸發(fā)自動存盤。報表可以按預(yù)設(shè)定時觸發(fā)，按時間間隔觸發(fā)，按事件觸發(fā)自動打印。報表文件名稱可以按預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動生成。提供事后數(shù)據(jù)查詢、分類、整理、統(tǒng)計等功能。